以下是激光切割機常見問題的解決方案彙總，結合多個技術文檔和行業實踐經驗整理而成，涵蓋機械、光學、電氣及操作維護等多個方面：

一、切割質量問題

1. 切不斷或切口粗糙

檢查激光功率設置是否過低，調整電位器或軟件功率參數。

清潔或更換污染/磨損的聚焦鏡片、反射鏡片，確保光路無偏移。

調整焦距至最佳位置，使用焦點位置測試工具校準。

檢查輔助氣體純度（如氮氣或氧氣），壓力不足需調整至推薦值。

2. 切割尺寸偏差或圖形變形

校準數控系統的脈衝當量，調整軟件中的步距參數。

檢查同步輪螺絲是否鬆動、皮帶張力是否合適，緊固機械部件。

若動態切割時出現丟步，需降低加工速度或檢查電機驅動器穩定性。

3. 毛刺或非正常火花

更換損耗的噴嘴，優化氣體壓力（如不鏽鋼切割改用氮氣）。

檢查激光焦點位置偏移，重新校準光路。

對於高反射材料（如鋁、銅），改用脈衝穿孔技術或增加防反射塗層。

二、機械與電氣故障

1. 機器運動異常（亂走、卡頓）

檢查地線連接，消除靜電干擾。

測試電機軸是否斷裂，同步輪軸承是否破損，及時更換損壞部件。

排查驅動器供電電壓（通常需24-60V直流），用萬用表檢測開關電源穩定性。

2. 激光不出光或功率衰減

檢查水循環系統是否正常，水溫超過40℃需更換冷卻水。

短接激光電源的AIN和+5V信號測試，若出光則爲電位器故障。

更換老化激光管（如光衰超過20%）或高壓線打火部位。 多數故障可通過基礎排查（如清潔鏡片、檢查電源）解決，複雜問題需結合設備手冊與專業支持。定期維護可減少80%的突發故障。對於企業級用戶，建議關注智能化設備升級趨勢，以提升長期競爭力。如需更詳細案例，可參考國際金屬加工網的故障庫。